Tutorial kydexu stworzyłem już kilka lat temu, a od tamtej pory przeszedł on kilka zmian. Zapraszam do zapoznania się z poniższym

Oczywiście zaczynamy od odpowiedniego noża- w tym przypadku Persian Ring Fighter, który miałem akurat pod ręką (na zdjęciu ciągle jeszcze niewykończony).

Na nóż należy nałożyć trzy warstwy taśmy maskującej po obu stronach.

Przy użyciu ostrego noża należy obciąć nadmiar taśmy, po czym możemy przejść do następnego etapu.

Zazwyczaj pracuję nad kilkoma pochwami jednocześnie- niektóre etapy wymagają pewnej dozy czekania, więc dlaczego nie zająć się czymś w tym czasie. Poniżej zdjęcie całej grupy.

Kolejnym etapem jest wycięcie kydexu do rozmiaru jaki będzie nam mniej więcej potrzebny.

Do wszystkich swoich noży używam kydeksu o grubości .080”. Do rysowania na kydexie używam zwykłego białego ołówka. Nóż kładę najpierw na jednej stronie i zaczynam rysować.

Potem obracam nóż na drugą stronę i kończę obrys.

Teraz używam noża do tapet do nacięcia kydexu. Nacięcia nie muszą być głębokie.

Teraz przy użyciu niewielkiej siły można przełamać kydex wzdłuż nacięcia.

Kiedyś przecinałem kydex przy użyciu piłki, ale w ten sposób można to zrobić szybciej i bez zbędnego bałaganu.

Poniżej zdjęcie kilku narzędzi, których używam do formowania kydexu:

Dwa kawałki grubej sklejki z przyklejoną do nich pianką (Piankę pozyskałem z ochraniaczy na kolana zakupionych w lokalnym sklepie z narzędziami.), imadła oraz bawełniane rękawice.

Teraz kydex należy umieścić w kuchence rozgrzanej do temperatury 150 C/ 302 F (jest to jedynie przybliżona wartość i każdy powinien przystosować temperaturę do własnych preferencji... Aby uzyskać pożądany efekt prawdopodobnie potrzebnych będzie kilka prób. Kydex pozostawiamy w kuchence do momentu aż ten uzyska giętkość gumy, ale niezbyt długo, gdyż zbyt długie działanie wysokiej temperatury powoduje kurczenie się i odkształcanie materiału.

Kiedy kydex jest już dość gorący wyjmujemy go i umieszczamy na deskach z pianką. Nóż kładziemy na kydexie po czym zawijamy go tak aby zawinięte warstwy stykały się ze sobą i pokrywały nóż. Na wierzch kładziemy drugą deskę i pociągamy nóż w kierunku zgięcia, aby w ten sposób optymalnie dopasować naszą pochwę do noża. Teraz nakładamy i zaciskamy imadła. Całość zostawiamy na jakieś pięć minut. (W tym miejscu zawsze zaczynam pracę nad kolejnymi pochwami.)

Po pięciu minutach można rozkręcić naszą prasę i przekonać się czy odnieśliśmy sukces. Jeśli nie, zaczynamy ponownie od etapu kuchenki. W tym przypadku udało się doskonale.

Teraz zaznaczamy miejsca w których wykonane zostaną otwory. W tym celu wykonałem matrycę, która ułatwia mi odpowiednie umieszczenie otworów na mocowanie małego Tek-Loka. Wykonuję swoje własne mocowania do paska, ale lubię zachować sobie możliwość montażu Tek-Loka.

Używam wierteł ze szpicem. Używam kapsli o rozmiarze 8-8, więc wiercę otwory wielkości 6.5 mm (trochę większe aniżeli ¼).

Odwierty wykonuje maszynowo na pełnej prędkości. Praca na pełnych obrotach zapobiega blokowaniu się wiertła.

Przy pomocy zestawu zaciskowego montuje kapsle, które kupuje na stronie Knifekits.com.

Zestaw zaciskowy zaś w sklepie skórzanym.

Teraz czas na przycięcie pochwy do kształtu o jaki mniej więcej nam chodzi za pomocą piły elektrycznej. Na zdjęciu poniżej linia cięcia została zaznaczona białym ołówkiem, choć normalnie robię to na oko.

Teraz przechodzę do swojej szlifierki taśmowej o średnicy 2” i grysie 80. Pracuję na wolnych obrotach. Opłaca się mieć taśmę przeznaczoną jedynie do kydexu, gdyż gwarantuje to jej długą żywotność. W przypadku ogólnie stosowanej szlifierki, po skończeniu pracy pochwa może być pełna odpadków przemysłowych z poprzednio obrabianych materiałów.

Na szlifierce dopieszczam pochwę nadając jej ostatecznie pożądany kształt.

Pochwa wreszcie zaczyna wyglądać tak jak powinna.

Przy użyciu pasa o grysie 220 (również używanym wyłącznie do pracy z kydexem) usuwam głębokie rysy, które powstaly przy pracy z 80-tką.

Przy użyciu niewielkiej maszyny polerującej domowej roboty, ostatecznie wygładzam powierzchnie i pozbywam się wszelkich ostrych krawędzi. Nie używam przy tym żadnych dodatkowych środków.

Po wygładzeniu przedmuchuje całość sprężonym powietrzem, po czym używam szmatki nasączonej roztworem WD40 i acetonu (50/50) do nasmarowania krawędzi. Nadaje im to efektowny połysk.

Teraz pora pierwszej przymiarki, aby upewnić się czy wszystko pasuje. Jeśli pochwa jest za ciasna, wtedy usuwam nadmiar materiału. Jeśli zaś jest za luźna, rozgrzewam kydex u wejścia w celu zaciśnięcia go.

Poniżej zdjęcie całości produkcji wykonanej jednego dnia.

Teraz kolej na klamry do paska. Zazwyczaj wykonuje kilka na raz, więc tnę 1-2 stopy kwadratowe kydexu na paski o wymiarach 1 ¾ x 6”. Do piecyka wkładam jednocześnie 4-5 pasków wyciągając i formując po jednym zastępując jego miejsce w piecyku kolejnym. W ten sposób zapewniam sobie ciągłość pracy bez ryzyka przegrzania kydexu. Rozgrzany kydex owijam wokół stalowego pręta o rozmiarze równym docelowej wielkości wewnętrznego otworu klamry. Teraz dociskam kydex przy pomocy dwóch aluminiowych profilów i czekam aż całość ostygnie.

Następnie przechodzę do szlifowania klamry na szlifierce tarczowej. Proponuję zacząć od zawiniętej strony, gdyż jest to póki co jedyna prosta na całej klamrze.

Klamrę szlifujemy na szlifierce taśmowej o grysie 220, po czym polerujemy i nacieramy roztworem acetonu i WD40, po czym zaznaczamy miejsca na otwory pod śrubki.

Po raz kolejny używam w tym celu swojej matrycy.

Przy pomocy cyrkla zaznaczam trzeci otwór, który powstanie tylko w jednej warstwie kydexu, na wypadek gdyby klamra miała być nachylona pod kątem do paska.

Wszystkie otwory gwintuję, a z przodu przybijam pieczęć ze swoim nazwiskiem i datą.

Do przymocowania klamry używam aluminiowych nakrętek w rozmiarze ¼”, czarnych oksydowanych śrubek oraz gumowych podkładek dla zapewnienia giętkości.

No i wreszcie kilka zdjęć pochew w trakcie tworzenia. Nóż jest pokryty taśmą maskującą tak jak w poprzednim wypadku, z tą różnicą, że pochwa jest robiona z dwóch kawałków kydexu z których tylko jeden jest wybrzuszony, drugi zaś jest pozostawiony płaski. W tym nożu kydex nie będzie sięgał rękojeści więc ważne jest aby rękojeść wystawała poza sklejkę.

Na tym z kolei kydex pokryje część rękojeści więc to pozostawiona jest na sklejce.

Kiedy w tym przypadku zaznaczałem miejsca na otwory złączyłem oba kawałki kydexu zaciskami i od razu dokonałem wierceń. Reszta procedury pozostawała bez zmian.

Koniec. Mam nadzieję że powyższa instrukcja będzie dla kogoś pomocna.

Od redakcji: Dziękujemy Panu Jensowi Ansø za zgodę na publikację powyższego artykułu. Zapraszamy do odwiedzenia jego strony!